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2021-02-03
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液壓系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的，它們相對集中或分散地布置在設備的相關部分，并由油管、接頭、安裝底板、集成塊等連接起來。許多元件的工作狀態(tài)還必須加以調整，如泵的流量、壓力控制閥的壓力、調速閥的流量等。只有安裝正確，調整合理，才能使液壓設備達到使用要求。
設備的安裝基本是在生產廠家中完成的，但有時也有部分連接工作必須在現場進行。
1．安裝前的準備工作。
安裝前一定要認真閱讀液壓系統(tǒng)工作原理圖、系統(tǒng)管道連接圖、各種元件的使用說明書，熟悉系統(tǒng)和各元件的工作原理、結構、安裝使用方法等。
對照安裝明細表準備好各個元件并仔細檢查，必須確保型號一致、性能合格、調整機構靈活、顯示靈敏準確。如果發(fā)現問題要及時處理，決不可將就使用。
2．液壓元件的安裝。
安裝時一般按先下后上、先主后次、先內后外、先難后易、先精密后一般的原則順序進行，要著重注意：以下幾點。
（1）液壓泵與電機的連接軸有同軸度要求，一般要求偏心量小于0.1mm，兩軸中心線的角度小于1°。其基座應有足夠的剛度，并確保連接牢固，以防振動。
（2）安裝泵和閥時，必須注意：各油口的方位，按照上面的標記對應安裝。接頭處要緊固、密封，無漏油、漏氣。尤其是板式元件，要注意：進出油口處的密封圈，決不可缺失、脫落或錯位。
（3）安裝前要檢查各閥、泵的轉動或移動，應靈活無卡死、呆滯等情況。一般元件的卡死、呆滯現象多由保管不當進入灰塵、產生水銹或調整不當等引起，可通過清洗、研磨、調整加以消除。
（4）液壓缸的中心線與安裝基面或運動部件的導軌必須達到要求的平行度。
3．管路的安裝。
液壓系統(tǒng)的管道通常需要現場排管配做，人工布置固定，一般的要求有如下幾點。
（1）布置平直整齊，減少長度和轉彎。這樣既美觀，又能使檢修方便，也減少了沿程壓力損失和局部壓力損失。較復雜的油路系統(tǒng)，為避免檢修拆卸后重裝時接錯，要涂色區(qū)別或在接頭兩段系上相同點編號牌。
（2）硬管較長時剛性較差，應保持適當距離并用管夾固定，防止振動和噪聲。較長的軟管也應適當固定，防止磨損。
（3）吸油管也要保證密封良好，防止吸入空氣。吸油管上的濾油器工作條件較差，要定期清洗更換，安裝時要考慮拆卸方便。
（4）回油管不可露于油面上，應插入油面以下足夠深度，否則會引起飛濺激起泡沫?；赜凸芸谝谐?5°斜角，并遠離進油口。
（5）泄油管路應單獨設置，保持通暢，且不插入油中，避免產生背壓，影響有關元件的靈敏度。
4．清洗。
各液壓元件在安裝前要用煤油、柴油等清洗并擦干。金屬硬管配管試裝后拆下，要經酸洗去銹、堿洗中和、水洗清潔，然后干燥涂油，方可轉入正式安裝。
系統(tǒng)安裝好后，在試車前還要進行全面整體清洗。可在油箱中加入60%～70%的工作油，并在主回油路上安裝臨時的過濾器（過濾精度視系統(tǒng)清潔程度而定）。然后將執(zhí)行元件的進、出油管斷開，并用臨時管道接通。啟動系統(tǒng)連續(xù)或間歇工作，靠流動的工作油沖刷內部油道。清洗時間一般為幾小時至十幾小時，使內部各處的灰塵、鐵屑、橡膠末等微粒被沖刷出來。要一直清洗到過濾器上無新增污染物為止。
也可以不斷開執(zhí)行元件，在正常連接狀態(tài)下空載運行，使執(zhí)行機構連續(xù)動作，完成上述清洗工作。
清洗用的工作油要盡量排干凈，防止混入新液壓油中，影響新液壓油的使用壽命。